果汁饮料均质机的安装注意事项。

一、安装环境要求

1. 场地选择
   • 干燥通风：避免潮湿环境（湿度建议≤70%），防止电气元件受潮短路或金属部件生锈。
   • 清洁无尘：远离粉尘源（如面粉加工车间），避免颗粒进入均质腔或润滑系统，影响设备性能。
   • 空间充足：设备周围需预留至少0.5米操作空间，便于检修、维护和散热。
   • 温度控制：安装环境温度建议为5-40℃，避免高温导致润滑油变质或低温导致物料凝固。
2. 基础要求
   • 水平安装：使用水平仪调整设备底座，确保水平度误差≤0.1mm/m，防止振动或噪音过大。
   • 减震措施：在设备与地面之间加装橡胶减震垫或弹簧减震器，减少振动传递至厂房结构。
   • 固定牢固：通过地脚螺栓将设备固定在混凝土基础上，螺栓扭矩需符合说明书要求（通常为50-80N·m）。

二、管道与电气连接

1. 物料管道连接
   • 材质选择：与果汁接触的管道需采用食品级不锈钢（如304或316L），避免污染物料。
   • 清洁设计：管道连接处采用快装卡箍或卫生级法兰，便于拆卸清洗，防止细菌滋生。
   • 避免死角：管道布局需减少弯头和狭窄段，防止物料残留导致微生物繁殖。
   • 保温处理：若环境温度较低，需对管道加装保温层（如聚氨酯泡沫），防止果汁温度下降影响均质效果。
2. 冷却水系统（如有）
   • 水质要求：使用软化水或纯净水，避免水垢堵塞冷却通道。
   • 流量控制：冷却水流量需满足设备要求（通常为5-10L/min），可通过流量计监测。
   • 防冻措施：冬季需排空冷却水，防止管道冻裂。
3. 电气连接
   • 电源匹配：确认设备电压（如380V三相电）与供电系统一致，并安装过载保护装置（如断路器）。
   • 接地保护：设备外壳需可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止触电事故。
   • 电缆选型：使用耐油、耐腐蚀的电缆（如YCW型橡胶电缆），并避免与高温管道接触。
   • 控制柜布局：控制柜需安装在干燥、通风处，距离设备不超过5米，便于操作和检修。

三、设备调试前检查

1. 机械部分检查
   • 均质头安装：确认均质头（如高压均质阀）已正确安装，紧固螺栓扭矩符合要求（通常为20-30N·m）。
   • 传动部件润滑：检查齿轮箱、轴承等部位的润滑油是否充足，油位需在油标中线以上。
   • 密封件检查：检查轴封、管道连接处等密封件是否完好，防止泄漏。
2. 电气部分检查
   • 电机转向：点动电机，确认转向与设备标识一致（通常为顺时针旋转）。
   • 传感器校准：检查压力传感器、温度传感器等是否已校准，显示值与实际值误差≤1%。
   • 安全装置测试：测试紧急停机按钮、过载保护装置等功能是否正常。

四、试运行与参数调整

1. 空载试运行
   • 运行时间：先空载运行30分钟，观察设备振动、噪音是否正常（通常≤85dB）。
   • 温度监测：检查电机、轴承等部位温度是否过高（通常≤70℃）。
   • 泄漏检查：观察管道连接处、均质头等部位是否有泄漏。
2. 负载试运行
   • 物料选择：先使用清水或低浓度果汁进行试运行，逐步过渡到正常浓度物料。
   • 压力调整：根据工艺要求调整均质压力（通常为20-60MPa），压力波动需≤±5%。
   • 流量控制：通过变频器调节电机转速，控制物料流量（通常为1-10t/h）。
3. 参数优化
   • 均质效果检测：取样检测果汁颗粒度（通常D50≤5μm）和均匀性，根据结果调整压力或循环次数。
   • 能耗监测：记录设备功耗，优化运行参数以降低能耗。

五、安全与维护注意事项

1. 安全防护
   • 防护罩安装：在传动部件（如皮带轮、联轴器）外安装防护罩，防止人员接触。
   • 警示标识：在高压、高温部位张贴警示标识，提醒操作人员注意安全。
   • 操作培训：对操作人员进行专业培训，熟悉设备操作规程和应急处理措施。
2. 日常维护
   • 清洁保养：每次使用后清洗设备内部，防止果汁残留导致微生物滋生。
   • 润滑维护：定期更换润滑油（通常每500小时更换一次），并清洗油路。
   • 易损件更换：定期检查均质阀、密封圈等易损件，磨损后及时更换。
3. 长期停用处理
   • 排空物料：停用前排空设备内物料，并用清水冲洗干净。
   • 防锈处理：在金属部件表面涂抹防锈油，防止生锈。
   • 断电保护：切断设备电源，并悬挂“禁止合闸”标识牌。