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SGN油漆用纳米碳酸钙高速分散机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料通过分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
油漆用纳米碳酸钙可广泛用于各种水性涂料和粉体涂料
改善涂料性能：所得涂料涂层均匀、快干、光学性好，表面光滑细腻，色泽艳丽、质感好、触变性强、具有可调空的流变性能，同事能显著改进涂料的其它性能，如存储稳定性、耐洗刷性、干燥速度、成膜性、膜强度和阻燃、隔热、防火能力。
提高屏蔽作用：可极大的减少涂料中颜料及成膜物之间的自由体积，增强成膜物与纳米填料的结合力，大大提高涂层的光学强度，减少毛细管作用，从而提高涂层的屏蔽能力。
强化防护能力：由其特殊的表面效应，对UVA(波长320-340)和UVB（中波280-320）均有屏蔽作用，用于涂料中可以提高基体的腐蚀防护和紫外线吸收能力，能够耐大气，紫外线侵害，从而增加了涂膜的防降解、防变色和抗老化能力。可以配合其它功能性材料，在外墙涂料中使用，制成所谓的“空调涂料”
增强抗菌、除臭功效：由于粒子的宏观量子隧道效应，在自然光照射下，在一定的湿度下可以激活空气中的氧，具有较强的化学活性，能与多种有机物发生反应，（包括细菌内的有机物）从而把大多数病菌和病毒杀死，因而用于水性乳胶漆中可以制成抗菌、除臭的绿色环保产品，另外，用在建材产品，如卫生洁具、室内空间、用具中，还可产生杀菌、保洁效果。
降低产品成本：可大量取代钛bai粉，同时可以减少其他助剂的用量，如增稠剂，分散剂和基料中的胶黏剂，大大降低涂料的生产成本。
SGN采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。
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SGN的优势：
1、处理量大，适合工业化在线连续生产；
2、粒径分布范围窄，匀度高；
3、省时、高效、节约能源；
4、精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；
5、消除批次间生产品质的差异；
6、*，物料通过粉碎分散剪切；
7、具有短距离，低扬程输送功能；
8、使用简单，维修方便；
9、可实现自动化设置；
10、 集装式机械密封，保证物料无泄漏；
11、 单机处理量从1~120m3/h。
