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产品名称:中药材散剂提取研磨分散机

产品型号:GMD2000

产品报价:

产品特点:中药材散剂提取研磨分散机转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。

GMD2000中药材散剂提取研磨分散机的详细资料:

中药材散剂提取研磨分散机

中药材散剂研磨均质分散机,中药材散剂分散机,湿法超细分散机,高速剪切分散机,立式多功能分散机,德国中试型分散机是专门针对不易粉碎且分散效果不好的物料研发的,其设计上是采用锥体磨与分散机结合设计而成,一级的锥体磨设计使得物料能够在定转子间极小的间隙(间隙可调)间进行研磨,研磨后的物料瞬间进入第二级分散机的分散盘中进行高剪切分散,离心。

 

目前,散剂通常用在中药剂型中,中药散剂系指药材或药材提取物经粉碎、混合均匀制成的粉末状制剂。散剂除了可直接作为剂型,也是其他剂型如颗粒剂、胶囊剂、片剂、混悬剂、气雾剂、粉雾剂和喷雾剂等制备的中间体。因此,散剂的制备技术与要求在其他剂型中具有普遍意义。 


散剂是固体剂型中的分散程度大的制剂,药物粒径小,比表面积大。在生产和贮藏过程中,应符合以下质怔要求:1.制备散剂的药物均应粉碎成细粉,口服散剂为细粉,局部散剂应为细粉。2.散剂应干燥、松散、混合均匀。色泽一致。3.散剂应密闭贮存,含挥发性或吸潮药物的散剂应密封贮存。4.用于烧伤或创伤的局部用散剂应无菌。5.散剂用于烧伤治疗如为非无菌制剂的,应在标签上标明“非无菌制剂”,在产品说明书中应注明“用于程度较轻的烧伤”。 根据药材的性质进行适当的处理,如洗净、干燥,切割或初步粉碎后等供粉碎之用。将原料药粉碎之后,根据散剂的粒度要求进行筛分,然后与处方量的其他成分药物或辅料混匀、分装、质检等。散剂的粒度小、分散度大,因此混合均匀是保证散剂质量的关键。 

中药材散剂研磨均质分散机 ,中药材散剂分散机,湿法超细分散机是经过依肯众多实验并总结后全新研发出的一类设备,是在传统胶体磨的基础上进行改进,添加了分散机的分散盘,使其在胶体磨研磨转子的高速(高转速21000转)研磨作用下瞬间进入分散盘中进行高剪切分散,同时由于在整个过程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下,物料还同时承受着高频的液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等多种作用力,不仅可以对于悬浮液物料进行研磨细化,还可以对细化后的物料进行均质分散。使散剂粒径更细,分散更均匀,药效更高。长时间放置也不会出现分层、沉淀等现象。

 

  1. 胶体磨+分散机二合一设计:粉碎室设有三道磨碎区, 一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三层为超微磨碎区,通过调整定、转子的间隙,能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。 
    2 、间隙可调研磨缝隙调节可以改变适用于特定工艺 
    3、设备运转速度高达14000转,是国内普通分散机的4-5倍,高效细化分散研磨物料 
    4、机身腔体采用三层夹套设计可以冷却也可以加热 
    5、采用德国双端面机械密封,在保证有冷却水的情况下,可以24小时连续不间断工作 
    6、 从实验室设备平稳过渡到中试型实验以及后期的工业化放大实验,无需重新调整实验数据,程度降低了风险 
  2.  

研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。


第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

 

以下为型号表供参考:

型号

标准流量

L/H

输出转速

rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

GMD2000/4

400

18000

44

4

DN25

DN15

GMD2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

GMD2000/10

4000

7200

44

22

DN80

DN65

GMD2000/20

10000

4900

44

45

DN80

DN65

GMD2000/30

20000

2850

44

90

DN150

DN125

GMD2000/50

60000

1100

44

160

DN200

DN150

中药材散剂提取研磨分散机

 

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