无粉尘危害农药悬浮剂研磨分散机

产品型号： GMD2000

所属分类：研磨分散机

更新时间：2024-04-07

简要描述：SGN无粉尘危害农药悬浮剂研磨分散机通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。

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悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，代号为SC。由于SC没有像可湿粉(WP)那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，因此，SC已成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种。

悬浮剂分为水悬浮剂和油悬浮剂两种。水悬浮剂是水作溶剂。油悬浮剂是以油类为主要溶剂，不含水。常用的油类为植物油，如玉米油、菜籽油等。也可是使用人工合成的油类。

防沉淀剂的特点：粒度细，一般粒径0.1~3μm，悬浮率高，药效比可湿性粉剂好;不用有机溶剂，挥发性小、毒性低、对人畜安全;不易燃易爆，贮运安全，可用飞机喷药。为防止产品分解、沉淀、结块、冻结等，

防沉淀剂的优点：

①无粉尘危害，对操作者和环境安全;

②以水为分散介质，没有由有机溶剂产生的易燃和药害问题;

③与可湿性粉剂相比，允许选用不同粒径的原药，以便使制剂的生物效果和物理稳定性达到;

④液体悬浮剂在水中扩散良好，可直接制成喷雾液使用;

⑤比重大，包装体积小;

⑥悬浮剂的分散性和展着性都比较好，悬浮率高，粘附在植物体表面的能力比较强，耐雨水冲刷，因而药效较可湿性粉剂显著且也比较持久;

⑦具有粒子小、活性表面大、渗透力强、配药时无粉尘、成本低、药效高等特点;并兼有可湿性粉剂和乳油的优点，可被水湿润，加水稀释后悬浮性好。

SGN无粉尘危害农药悬浮剂研磨分散机通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式高剪切分散机有的乳化分散效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切乳化机也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

上海SGN技术，*创意，融化理念。将SGN高剪切胶体磨进行进一步的改良，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”、“研磨均质机”、“研磨乳化机”。

影响结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
 
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素： 
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 
 
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

GMD2000系列设备选型表

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%