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SGN胶体磨是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后,粒度达2~50微米,均质度达90%以上,是超微粒加工的理想设备。
羟yi基纤维素(HEC) 是一种白色或淡黄色,无味、无毒的纤维状或粉末状固体, 由碱性纤维素和环氧yi烷(或氯yi醇) 经醚化反应制备, 属非离子型可溶纤维素醚类。由于HEC 具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性, 已被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。40目过筛 率≥99%;
羟yi基纤维素制备方法:
1、碱纤维素是一种天然高分子,每一个纤维基环上含有三个羟基,zui活泼羟基反应,生成羟yi基纤维素。将原料棉短绒或精制粕浆浸泡于30%的液碱中,半小时后取出压榨。压榨到含碱水比例达1:2.8,进行粉碎。粉碎的碱纤维素投入反应釜中,密闭,抽真空,充氮,重复抽真空充氮将釜内空气*置换。压入预冷的环氧yi烷液体,反应釜夹套通入冷却水,控制25℃左右反应2h,得羟yi基纤维素粗品。粗品用酒精洗涤,加yi酸中和至pH4-6,再加yi二醛交联老化。然后用水洗涤,离心脱水,干燥,磨粉,得羟yi基纤维素。原料消耗(kg/t):棉短绒或低粕浆:730-780、液碱(30%):2400、环氧yi烷:900、酒精(95%):4500、醋酸:240、yi二醛(40%):100-300。
2、气相法:气相法是在反应过程中添加添加剂或稀释剂,碱纤维和EO在气相中反应。将棉纤维在18.5%的NaOH液中浸渍、活化,然后压榨、粉碎后置于反应器中。将反应器抽成真空,充氮2次,加入EO,在真空度90.64kPa、27~32℃反应3~3.5h可得。
3、液相法:液相法是在稀释剂存在下进行醚化反应。棉短绒经碱化、压榨后,在稀释剂存在下,与EO在20~60℃下反应1~3h,得到羟yi基纤维素粗品。常用的稀释剂有丙酮、异丙醇、叔丁醇或它们的混合物。产物在稀释剂中保持不溶。
气相法与液相法两种生产工艺需预先制备碱纤维素,即将纤维素于20℃左右浸渍于18%NaOH溶液中进行脱脂,醚化反应后,经过中和、洗涤、干燥、粉碎,获得zui终产品。
羟yi基纤维素应用于:用作胶黏剂、表面活性剂、胶体保护剂、分散剂、乳化剂及分散稳定剂等。在涂料、油墨、纤维、染色、造纸、化妆品、农药、选矿、采油及医药等领域具有广泛的应用。该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎,能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合,主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
无味、无毒羟乙基纤维素胶体磨工作原理
无味、无毒羟乙基纤维素胶体磨是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动,当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下,通过可调整的定转子的间隙时,受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三级为超微磨碎区,通过调整定、转子的间隙,能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。
结构特点
1.主要零部件采用优质不锈钢材质,耐腐蚀、无毒。
2.主要工作部件定、转子,采用特殊的机加工和热处理工艺,加工精度高,使用寿命长。
3.定、转子可选用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的结构和齿型,用户可根据需要选择,适用性广。
4.加工间隙通过调整环进行微量调整,易于控制,确保产品的加工质量。
5.主体座、调整环配有限位和锁紧装置,保证加工间隙的稳定。
6.配有冷却系统,保证加工物料的性质。
7.产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构,zui大限度地满足用户的要求。
8.用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。
9.整机设计有多种外包装形式,可供用户选择。
10.主轴与电机分体设计,用户可根据需要选择适当的转速。
11.采用标准电机。
GM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。GM2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求
(价格电议:葛 公司有样机可供客户实验!) |
SGN胶体磨选型表:
型号 | 流量 | 输出转速 | 线速度 | 马达功率 | 出/入口链接 |
| L/H | rpm | m/s | kw |
|
GM2000/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GM2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GM2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 1.5 | DN50/DN50 |
GM2000/20 | 20000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GM2000/30 | 40000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GM2000/50 | 80000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。
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