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GDG系列间歇式高剪切分散乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，主要应用于必须避免强烈水涌和气泡产生的工作条件，并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化等问题。
一般与立式乳化机、管线式乳化机等设备配合使用，效果更佳。 适宜的压力范围0.1bar-16bar ,工作温度从－40至160℃。
根据具体的工艺要求，可以选择不同的工作头
技术及价格请来电：葛 公司有样机可供客户购前实验，
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·对物料无污染，是医药、食品、化妆品高洁净要求理想的选择。
·结构简洁合理，清洗装拆方便，符合GMP卫生要求。
·适用于常压，密闭、真空、压力工况。
·可选择机械密封：单端面、双端面。·适用温度：≤160℃
·充分实现高品质的分散、乳化、均质、溶解、反应等工艺，解决您生产中容器上无法排布， 要求多个乳化设备，初次加料少且要满足真空和压力要求等特殊工况。
罐底乳化机,釜底乳化机设备选型表：
均质乳化机 |
| 处理量 | 马达功率 | 标准转速@60Hz | 线速度@60Hz |
型号 | 尺寸 | 升L | kW@50Hz | rpm | m/s |
DISPERSING |
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GDG 60 | 60 | 70 | 2.2 | 3600 | 27 |
GDG 115 | 115 | 400 | 3 | 3600 | 18 |
GDG 150 | 150 | 750 | 5.5 | 3600 | 25 |
GDG 220 | 220 | 1,200 | 11 | 1800 | 18 |
GDG 250 | 250 | 1,500 | 15 | 1800 | 21 |
GDG 280 | 280 | 2,500 | 22 | 1800 | 24 |
GDG 300 | 300 | 4,000 | 30 | 1800 | 25 |
1、表中上限批处理量测定介质为水；
2、批处理量取决于物料的粘稠度和固含量
3、高温、易燃易爆、腐蚀等特殊要求，请以文本形式确认后定制，以免造成危险和损失；
4、从容器底部置入，安装时与水平垂直度无要求；
5、本表中数据因技术改进、定制而不符，以实物为准。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1． 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2． 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3． 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4． 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5． 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
乳化机的剪切作用的强弱直接影响到zui终细度，经过分析，主要与刀刃锋利程度，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关，通常情况下，刀刃锋利程度、硬度、转定子间隙及允许通过的粒径基本已定型或不想改变了，那么，刀口的相对运动速度就是zui有影响的因素，表现为转子的圆周线速度（因为定子是不动的），该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，当达到很高值时，有形成阻挡流动的趋势（就象本领高强的武士能够转动刀剑来抵挡射来的箭一样），因而流量变得很小， 而发热很高，如果设备本身不带有冷却装置,有些物料反过来又会聚集，使结果并不理想。
那么平时我们说的搅拌转速是否就是剪切速度呢？学过高中物理的都知道，速度分为角速度和线速度，剪切速度当然是指线速度，线速度=角速度×直径×π，所以，为什么工业生产用的乳化机的转速（角速度）一般只有3000rpm 或者1500rpm，而实验室乳化机转速有10000rpm 或280000rpm 之高，就是考虑了直径的因素，从而使两者剪切线速度接近，zui终的效果也就接近了。从另一个角度来看，实验室做试验的特点是量少，因而转定子的物理尺寸要适应对应的少量的话，直径必然就小，为了弥补因直径小对线速度的负面影响，必然要提高转子的角速度，由此就形成了实验仪器的“高转速”了。
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