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产品名称:水性丙烯酸改性醇酸树脂高速乳化机

产品型号:GRS2000

产品报价:91800

产品特点:水性丙烯酸改性醇酸树脂高速乳化机机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)

GRS2000水性丙烯酸改性醇酸树脂高速乳化机的详细资料:

一、产品概述

水性丙烯酸改性醇酸树脂高速乳化机,水性丙烯酸改性醇酸树脂乳化机,水性丙烯酸改性醇酸树脂纳米乳化机

二、产品简介 

SGN高速乳化机适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速乳化和溶解,乳化效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。

水性丙烯酸改性醇酸树脂高速乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)

水性涂料领域,它是一种水性丙烯酸改性醇酸树脂及其水分散体的 制备方法。
水性涂料是以水代替溶剂的,可以在很大程度上减少VOC的排放,从溶剂型漆的 70%左右降低到15%以下,其环境可接受性大大高于溶剂型的涂料,并且节约石油资源,减 少火灾隐患,改善操作环境。

醇酸烤漆在涂料市场占据很大的份额,原来的醇酸烤漆涂装一直是以二甲苯,醋 酸乙酯,醋酸丁酯等溶剂为稀释剂溶剂型涂料,有很大的气味,严重危害人的健康,并且很 容易引发火灾,而水性涂料规避了这些风险,大大减少了 VOC的排放,以水代替溶剂也大大 节约了石油资源,是一直环保的新型产品。 作为醇酸烤漆的主要成膜物,树脂起着决定性的作用。

一本工艺

具体步骤为: (1) 将脂肪酸11-30份,多元醇11-40份,顺丁烯二酸酐0. 5-2份,二元酸12-30份,催 化剂0-0. 033份加入反应容器中,在搅拌下逐步升温至180-240°C,反应过程中脱出小分子 水,控制柱温98-105°C,反应至酸值小于10mgK0H/g ; (2) 降温至溶剂沸点以下,加入溶剂7-10份搅拌均匀,并将温度保持在110-150°C ; (3) 用2. 5-3hr匀速滴加(甲基)丙烯酸2-6份及(甲基)丙烯酸酯类单体、苯乙烯单 体5-30份与引发剂0. 3-1份的混合物,滴加完后将剩余引发剂0-2份成3份,每小时加一 份,最后继续在110_150°C反应3hr ; (4) 降温至所加溶剂沸点以下,加入剩余的10-20份溶剂,搅拌均匀,得到水性丙烯酸 改性醇酸树脂。

 SGN高速乳化机采用变频调速,各种规格、运转稳定有力,适合各种粘度;液压、机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速乳化和溶解,乳化效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及化妆品生产。

 

三、乳化机结构组成

SGN乳化机采取直立式设计,由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

四、乳化机结构特点

1、采用德国先进技术,整机一体化,功能模块化,创新设计,灵活高效;

2、有着高精度的设计,内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效;

3、内部工作组可以一级、二级、三级、四级....可以满足不同物料的要求;

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度,通蒸汽、通水均可以;

5、采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行;

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

 

从设备角度来分析,影响乳化效果因素有以下几点:

1.乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)

2.乳化头的剪切速率,(越大效果越好)

3.乳化的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)

5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)

 

线速度的计算:

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素:

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(转子直径)X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素,超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

 

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