一、产品概述
水性环氧酯树脂乳化机、水性环氧酯树脂制备方法，水性环氧酯树脂乳化及如何制备 ，乳化剂法环氧树脂乳化机，乙烯基改性法水性环氧树脂乳化机，水性涂料乳化机
二、产品简介
水性环氧酯树脂乳化机是至少两种不溶液体构成的热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中。用SGN高剪切乳化机输入大量能量，可实现的目的。
溶剂型涂料由于造成严重环境和健康问题，使用受到限制，环境友好的水性涂料是当前涂料行业发展的趋势。早期水性涂料所得的涂膜耐腐蚀性差，为得到耐腐蚀性能好的的涂膜，人们开发了水性环氧酯树脂，其在防腐蚀领域有较广泛的应用。
环氧树脂与有机酸进行开环反应可制得环氧酯，再将其水性化就得到水性环氧酯。因脂肪酸与环氧树脂制得的环氧酯树脂的涂膜防护性能比较好，制环氧酯的有机酸人们通常采用脂肪酸。水性脂肪酸环氧酯同时具有环氧树脂和脂肪酸的优点：由于环氧树脂成分，其具有提高的耐腐蚀性；由于脂肪酸成分，其可以进行常温氧化交联，这也提高了其防护性能。环氧酯水性化可采用两种办法：一、乳化剂法：先制备环氧酯再外加乳化剂将环氧酯乳化制得。二、乙烯基改性法：即自乳化法，先制备环氧酯，再将环氧酯与乙烯基单体自由基共聚，得到环氧酯、乙烯基环氧酯、乙烯基聚合物三种树脂的混合物，由乙烯基聚合物的亲水部分提供混合树脂的水分散性。
三、产品工艺
工艺制备：(1)乙烯基单体自由基聚合制备含羧基的可水分散的乙烯基树脂（a)
(2) 脂肪酸与环氧树 脂开环反应制得环氧酯树脂（b)
(3)将制得的乙烯基树脂（a)加入到环氧酯树脂（b)中再 进行反应制得 乙烯基改性环氧酯树脂
（4)加入碱性化合物中和乙烯基改性环氧酯树脂（A)，然后加入水并快速搅拌后即得到水性环氧酯树脂组合物。可稳定分散于水中而得到水性环氧酯树脂组合物。
高速乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。
四、乳化机结构组成
SGN乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：
1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
五、GRS2000系列高速研磨机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
GRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准
